Компания Алита
тел.: +7 495 980-29-12, многоканальный
Группа компаний «Алита»
чековые ленты, этикет-пистолеты, стрейч пленка, скотч с логотипом, ценники, термоэтикетки, полипропиленовые ленты
Бесплатная доставка по Москве и Подмосковью
Продукция 0.01
Прайс-лист 0.02
Вакансии 0.03
Контакты 0.04
Информация 0.05
– Дозаторы упаковочных машин

Машины для упаковочных материалов, дозаторы


Дозатор — устройство для отмеривания заданного объема, количества, массы продукции. Используется в составе производственных комплексов для формирования порций готового продукта или его компонентов. Часто дозирование является финальным этапом работы с продукцией перед ее упаковыванием.

Дозатор — технологически сложное оборудование. Такие устройства постоянно совершенствуются, чтобы обеспечить возможность работы с разной продукцией, повысить точность дозирования и удобство управления этим процессом.

По опыту работы компании "Алита", наиболее распространено дозирующее оборудование, которое работает с продукцией следующих типов.

Сыпучая. Состоит из частиц и может изменять свойства под действием внешних условий. Может являться и сыпучей, и штучной одновременно. Если продукция дозируется как сыпучая, оборудование отмеряет определенный объем или вес либо выполняет цикл дозирования за заданное время.

Жидкие, желе- и пастообразные. Продукты разной степени текучести. При дозировании учитывают физические характеристики и отмеряют требуемый объем или вес.

Штучные. Отдельные части, предметы, которые можно пересчитывать. Дозирование выполняют путем подсчета. При этом задают количество единиц продукта в одной упаковке или партии.

Основной критерий при выборе дозатора — то, на работу с какой продукцией и какими упаковочными материалами он рассчитан. Характеристики оборудования должны соответствовать типу дозируемого продукта и его свойствам. Подобрать подходящий дозатор можно для любой продукции.

Конструктивные особенности дозаторов

Дозирующее оборудование может работать с использованием дополнительных устройств. Так, часто в состав линии включают питатели. Это — устройства, которые формируют поток продукции с заданными характеристиками. Этот поток далее направляется в дозатор.

Питатели настраивают, определяя следующие критерии:

  • требуемый объем, масса, количество продукции, проходящей в потоке за единицу времени;
  • тип упаковочных материалов;
  • скорость движения потока;
  • принцип построения потока (равномерный и непрерывный, формируемый дискретными дозами продукта, с пульсациями).

Питатель может быть отдельным, самостоятельным узлом производственного комплекса. В других случаях его объединяют с дозатором. По мнению инженеров компании "Алита" (г. Москва), дозирующее оборудование с установленным питателем считается более функциональным и точным.

Такие дозаторы имеют следующую структуру:

  • продукция поступает в бункер-накопитель;
  • из бункера продукт направляется в питатель, формирующий поток с заданными характеристиками;
  • этот поток направляется в дозатор, где отмеряются требуемые порции продукта;
  • отмеренные порции поступают в выводное устройство и далее — в узел упаковочного материала.

Классификация дозаторов упаковочных машин

Общей регламентированной классификации для дозирующего оборудования нет. Его классифицируют по трем основным техническим параметрам:

  • конструктивные признаки;
  • структура рабочего процесса;
  • способ формирования доз, порций продукта.

Рассмотрим каждую из этих характеристик.

Конструктивные признаки

Судить о типе конструкции и основном рабочем элементе дозирующего оборудования можно по названию (поршневой или дисковый, маятниковый или роторный, барабанный, трубчатый или ленточный дозатор).

Рабочий элемент дозатора может совершать следующие движения:

  • вращательные;
  • поступательные;
  • вибрирующие:
  • возвратно-поступательные.

Выпускается дозирующее оборудование с зафиксированным рабочим элементом (он не движется).

Структура процесса дозирования

По мнению сотрудников компании "Алита", процесс дозирования — важный критерий выбора, от него зависит порядок обработки отмеряемой продукции и упаковочного материала. Он может иметь следующую структуру:

  • непрерывный процесс. Для дозирования формируется равномерный и не прерывающийся для совершения промежуточных действий поток продукции;
  • непрерывно-циклический процесс. Поток продукции равномерен. Для него задается интервал перерывов, которые используют для дальнейшей обработки (перемещения, упаковывания) полученных порций;
  • дискретный процесс. Продукция дозируется заданными порциями. Они изменяются от цикла к циклу в определенной последовательности.

Способ дозирования

Способ дозирования зависит от конструкции и назначения оборудования. Существуют следующие типы дозаторов.

Объемные. Для замера порций используются мерные емкости установленного объема. Дозирующее оборудование является дискретным. Для текучей продукции (жидкие, желе- и пастообразные продукты) используют поршневые насосы, ход которых регулируется.

Весовые. Порция отмеряется по заданному весу с помощью весов. Оборудование может работать по дискретному или непрерывно-циклическому принципу.

Временные. Для каждой дозы, порции выделен определенный интервал времени. При равномерном потоке за равные промежутки времени отмеряется одинаковое количество продукта. Такие дозаторы работают в режиме непрерывного цикла.

Потоковые. Размер порции зависит от величины потока продукции. По принципу действия такие дозаторы схожи с временными, а величина потока используется как дополнительный параметр дозирования.

Для штучных продуктов. При дозировании учитывается количество единиц продукта и упаковочных материалов. Дозатор работает в дискретном или непрерывно-циклическом режиме.

Точность и производительность машин дозирования для упаковочных материалов

При выборе оборудования для дозирования и последующей упаковки продукции, специалисты компании "Алита" рекомендуют учитывать следующие характеристики.

Точность дозирования. Требования к точности отмеряемых порций зависят от их объема и типа дозируемого продукта. Дозирование становится менее точным при неравномерной подаче продукта, изменении свойств продукции под действием внешних факторов, вибрации, дребезге дозирующего механизма. Также на точность влияет порядок дозирования, степень заполнения бункера-накопителя и другие факторы. Чтобы размер порций был точным, работу дозатора контролируют путем отбора проб. Погрешность рассчитывается в процентах от заданного значения для одной порции. Для исправного оборудования она не превышает 1-3%. Существуют дозаторы с более высокой точностью. Для них погрешность не превышает 1%.

Производительность дозирования. При подсчете производительности учитывают количество перерабатываемой продукции за заданный период, количество отмеренных порций продукта. Чем выше производительность дозатора, тем быстрее он будет работать, однако с ростом производительности увеличивается и цена такого оборудования. Поэтому выбор дозатора по критерию производительности должен опираться на фактические производственные нужды.


Упаковочные материалы - полезная информация >>       Торговое оборудование >>

Оборудование для переработки полимеров >>
Дозаторы упаковочных машин >>
Клеевое оборудование для упаковочных материалов >>
Чековая лента >>
Виды ценников, их функциональность и значение в торговле >>
Логотип на чековой ленте >>
Бланки: требования к их оформлению и качеству печати >>
Производство чековой ленты разных видов >>
Оборудование для маркировки и этикетирования товаров >>
Характеристики кассовой термоленты >>
Оборудование для машинной упаковки >>


© 2002-2017. Продажа упаковочных материалов: стрейч пленки, стреппинг-ленты (полипропиленовые пленки), скотчи.
Клейкие ленты, стрейч пленка, полипропиленовая лента, скотч с логотипом
Индекс цитирования Rambler's Top100