Стрейч-пленка — универсальный упаковочный материал, который используется для продуктов питания, непродовольственных товаров, крупногабаритных грузов, в групповой упаковке. Это — растягивающееся полимерное полотно. Оно не рвется, сохраняет прочность, имеет высокую стойкость к проколу, «стремится» вернуть исходные размеры после растяжения. При обмотке это позволяет надежно фиксировать груз, упаковывать несколько предметов вместе.
Материал был разработан в 1970-х годах для использования при грузоперевозках. От других полимерных пленок он отличался способностью к растяжению, свойством самоадгезии: натянутые слои полотна слипались между собой, что позволяло не использовать клей или скотч для фиксации упаковки.
Стрейч-пленка разрабатывалась как материал для групповой упаковки. Ею обматывали штабеля или стопки предметов. Предполагалось, что это упростит погрузку, разгрузку, защитит перевозимый товар от порчи, кражи.
Первые «версии» упаковочного материала изготавливались из полиэтилена низкой плотности и ПВХ. У них были недостатки: полиэтиленовое полотно недостаточно хорошо растягивалось, а ПВХ при хорошей эластичности оказывался недостаточно стойким к разрыву. К концу 1970-х годов появилась стрейч-пленка из линейного полиэтилена низкой плотности с улучшенными показателями растяжения, с хорошей прочностью. Начиная с 1980-х годов, стрейч-пленки становятся многослойными. Это обеспечивает хорошую прочность, улучшает свойство престретча (растяжение и последующее сжатие), позволяет регулировать барьерные свойства материала.
Выдувная или плоскощелевая экструзия. Способ обработки сырья влияет на характеристики готового полотна. Технология выдувной экструзии применяется с середины 1970-х годов. Она позволяет изготавливать одно-, двух-, трехслойную пленку с отличными показателями эластичности, высокой прочностью. Сырье — линейный полиэтилен низкой плотности. Способность к растяжению у изготовленного по такой технологии материала составляет не меньше 75%. Обычно он имеет большую толщину, используется для упаковки тяжелых, крупногабаритных предметов. Плоскощелевая экструзия позволяет изготавливать стрейч-пленку с увеличенным количеством слоев (от трех, обычно пять). Расплав полимерного сырья при производстве продавливается через щель экструдера так, чтобы сформировать плоское полотно, которое позже сматывается в рулоны. При изготовлении многослойных материалов каждый из их слоев выполняет определенную функцию (формирование поверхности с высокой адгезией, создание промежуточных эластичных слоев, обеспечение прочности, механической стабильности, заданных барьерных, защитных, антистатических, других свойств).
Полиэтилен высокой или низкой плотности. Корректируя состав сырья, можно влиять на свойства стрейч-пленки. Как основа может использоваться линейный полиэтилен низкой плотности — традиционный материал, который применяется с момента изобретения стрейч-пленки. У него хорошие показатели эластичности, престретча, он сохраняет прочность даже после растяжения, не растрескивается, имеет хорошую температурную стойкость. Вместо него может применяться полиэтилен высокой плотности — прозрачный, с гладкой поверхностью, хорошей прочностью, эластичностью. Как основу для производства также используют ПВХ (применяется для пищевой упаковки). Это — прозрачное полотно с отличными барьерными свойствами, газо-, паропроницаемое, гигиеничное, жиростойкое, с хорошими показателями прочности, эластичности. Основу дополняют вспомогательными слоями, чтобы усилить барьерные свойства, обеспечить самоадгезию, обеспечить защиту от действия УФ-лучей, паропроницаемость, другие свойства. Изменение состава стрейч-пленок, использование новых комбинаций полимерного сырья позволяет получать материалы с улучшенными характеристиками: более прочные, морозостойкие, устойчивые к проколу или раздиру, к действию жиров, агрессивной химии.
Компания «Алита» изготавливает многослойные стрейч-пленки для ручной и машинной упаковки любых товаров, включая продукты, непродовольственные товары, тяжелые или крупногабаритные предметы.