Группа компаний «Алита»
Группа компаний «Алита»

Упаковочные и расходные материалы от производителя

+7 (495) 980-29-12многоканальный

Производство стрейч-пленки

Производство стрейч пленки – сложный технологический процесс. При его осуществлении необходимо учитывать множество различных факторов, способных повлиять на эксплуатационные параметры материала.

Специалисты компании «Алита» выделяют три основных группы факторов, влияющих на качество производимой пленки: физико-химические характеристики сырья, технологические особенности, уровень подготовки персонала.

Характеристики сырья (полиэтилена)

  • Плотность. Оказывает влияние на механические свойства стретч-пленки и степень глянца. Повышение плотности приводит к увеличению жесткости материала (и одновременно его хрупкости).
  • Кристалличность. От нее зависит прозрачность пленки. В зависимости от функционального назначения материала, степень его мутности может негативно влиять не только на внешний вид пленки, но и на ее потребительские свойства.
  • Индекс расплава. Молекулярные показатели полимеров оказывают непосредственное влияние на механическую прочность конечного продукта. Высокий индекс позволяет улучшить показатели устойчивости к растяжению, разрыву, перепадам температуры. Вместе с тем, он существенно усложняет переработку материала (потенциальная опасность для экологии).
Производство стрейч-пленки

Особенности технологии производства стрейч-пленки

  • Определение физико-химического состава. Осуществляется с учетом лабораторных исследований и практического опыта. Процентное соотношение полимерных компонентов влияет на все основные эксплуатационные качества пленки (прочность, долговечность, прозрачность, легкость переработки и утилизации).
  • Правильность дозирования полимерных гранул в оборудовании. Нарушение установленных параметров при поступлении сырья в экструдер приводит к нарушению всего производственного цикла и ухудшению свойств выпускаемого материала.
  • Особенности температурного режима. Увеличение температуры положительно сказывается на прозрачности пленки, степени глянцевого блеска, механической прочности. При этом уменьшается способность к продольному растяжению. Данные процессы происходят в связи с изменением молекулярной структурой смеси.
  • Длина экструдера. Чем она больше, тем более интенсивно протекает гомогенизация (формирование устойчивой структуры) материала.
  • Качество фильтров. Использование засорившихся фильтров может привести к снижению всех потребительских характеристик стрейч-пленки, а также к ее разрыву.
  • Использование механизма коэкструзии. Положительно влияет на качество материала, но требует идеально точного расчета всех технических параметров работы (прежде всего, скоростных и температурных).
  • Соблюдение установленных параметров зазора и температуры рабочей головки. Оптимальный зазор при изготовлении пленки до 30 мкм составляет около 0,5 мм. Нагрев головки может достигать 300 °С. Различные зоны должны прогреваться с точностью до 1 °С. При несоблюдении указанных параметров сложно обеспечить однородность и равномерность выхода готового продукта.
  • Скорость подачи и охлаждения материала на рабочих валках. Влияет на гладкость, степень прозрачности и глянца. Движение пленки и охлаждение должны быть равномерными.
  • Поддержание температуры барабанов и валков. При несоблюдении происходит сморщивание стретч-пленки (из-за кристаллизации).
  • Параметры вытяжки (расстояние от головки экструдера до охлаждающего механизма). Устанавливаются на основе лабораторных данных, полученных в результате экспериментов. Расстояние может составлять от 2-3 до 50 и более см.
  • Параметры линии кристаллизации. Чем она выше, тем выше прозрачность и блеск.
  • Настройки механизма определения толщины. Все полотно пленки должно иметь одинаковые показатели толщины, в противном случае она не будет соответствовать установленным стандартам качества. В современном оборудовании контролируются автоматически.
  • Качество обрезания кромок и намотки. Стрейч-пленка должна равномерно формироваться в рулоны с гладкими боковыми срезами.

Уровень квалификации персонала

Для качественного изготовления стрейч-пленки в рабочем коллективе должен поддерживаться надлежащий уровень дисциплины, профессиональных знаний и навыков. Также необходимо строго контролировать производственный процесс, соблюдать установленные требования в области безопасности при проведении основных и ремонтных работ. Важно соблюдать чистоту, поскольку скопившаяся пыль и загрязнения на оборудование приводят к резкому ухудшению качества изготавливаемой продукции.

В компании «Алита» Вы можете на выгодных условиях купить стрейч-пленку, соответствующую российским и международным стандартам качества и безопасности.