Производство стрейч-пленки

Производство стрейч пленки – сложный технологический процесс. Специалисты компании «Алита» выделяют три группы факторов, влияющих на качество: физико-химические характеристики сырья, технологические особенности, уровень подготовки персонала.

Характеристики сырья (полиэтилена)

Плотность. Влияет на механические свойства стретч-пленки, степень глянца. Повышение плотности приводит к увеличению жесткости материала (одновременно его хрупкости).
Кристалличность. От нее зависит прозрачность. В зависимости от назначения материала, степень его мутности может негативно влиять на внешний вид, потребительские свойства.
Индекс расплава. Влияет на механическую прочность. Высокий индекс позволяет улучшить показатели устойчивости к растяжению, разрыву, перепадам температуры. Он усложняет переработку материала (потенциальная опасность для экологии).

Особенности производства

Определение физико-химического состава. Осуществляется с учетом лабораторных исследований и практического опыта. Соотношение полимерных компонентов влияет на все основные эксплуатационные качества (прочность, долговечность, прозрачность, легкость переработки, утилизации).
Правильность дозирования полимерных гранул в оборудовании. Нарушение установленных параметров при поступлении сырья в экструдер приводит к нарушению всего производственного цикла, ухудшению свойств выпускаемого материала.
Особенности температурного режима. Увеличение температуры положительно сказывается на прозрачности, степени глянцевого блеска, механической прочности. При этом уменьшается способность к продольному растяжению. Данные процессы происходят в связи с изменением молекулярной структурой смеси.
Длина экструдера. Чем она больше, тем более интенсивно протекает гомогенизация (формирование устойчивой структуры) материала.
Качество фильтров. Использование засорившихся фильтров может привести к снижению всех потребительских характеристик стрейч-пленки, а также к ее разрыву.
Использование механизма коэкструзии. Положительно влияет на качество материала, но требует идеально точного расчета всех технических параметров работы (прежде всего, скоростных, температурных).
Соблюдение установленных параметров зазора и температуры рабочей головки. Оптимальный зазор при изготовлении пленки до 30 мкм составляет около 0,5 мм. Нагрев головки может достигать 300 °С. Различные зоны должны прогреваться с точностью до 1 °С. При несоблюдении указанных параметров сложно обеспечить однородность, равномерность выхода готового продукта.
Скорость подачи и охлаждения материала на рабочих валках. Влияет на гладкость, степень прозрачности, глянца. Движение пленки и охлаждение должны быть равномерными.
Поддержание температуры барабанов, валков. При несоблюдении происходит сморщивание стретч-пленки (из-за кристаллизации).
Параметры вытяжки (расстояние от головки экструдера до охлаждающего механизма). Устанавливаются на основе лабораторных данных, полученных в результате экспериментов. Расстояние может составлять от 2-3 до 50 и более см.
Параметры линии кристаллизации. Чем она выше, тем выше прозрачность, блеск.
Настройки механизма определения толщины. Все полотно пленки должно иметь одинаковые показатели толщины, в противном случае она не будет соответствовать установленным стандартам качества. В современном оборудовании контролируются автоматически.
Качество обрезания кромок и намотки. Стрейч-пленка должна равномерно формироваться в рулоны с гладкими боковыми срезами.

Уровень квалификации персонала

Для изготовления стрейч-пленки в коллективе должен поддерживаться высокий уровень дисциплины, знаний, навыков. Важен контроль качества, соблюдение требований безопасности и чистоты.