Контроль качества упаковочных материалов (упаковки)

Производство упаковки Упаковка защищает товар от повреждений, загрязнения, действия влаги, температурных и других нагрузок. Для выполнения этих функций упаковочные материалы должны иметь определенные характеристики. Они прописаны в ряде нормативов, включая специализированные отраслевые стандарты (например, ГОСТ для упаковки лекарственных средств).

Производители упаковочных материалов должны обеспечивать контроль их качества. Как правило, такой контроль является внутренним и осуществляется на входном этапе, для сырья, в процессе производства и после его завершения, для готовой продукции. Контроль качества предполагает оценку физико-механических, реологических, теплофизических и других свойств.

Контроль механических свойств

Заключается в оценке прочностных характеристик готового полимерного материала. Способ оценки подбирается в зависимости от его вида, контролируемого параметра. Желательно использовать методы испытаний, прописанные в ГОСТ. Для полимерных материалов контролируют:

прочность на разрыв;
прочность на сжатие;
коэффициент трения.

Это — основные параметры. Дополнительно может контролироваться устойчивость к проколу, показатели растяжения и т.п. Для жесткой тары распространен тест на устойчивость к вибрации, который проводится на специальном стенде. Он нужен, чтобы оценить ее стойкость, прочность при транспортировке автотранспортом.

Теплофизические свойства

Это — важный этап контроля качества для полимерных пленок, которые могут менять свои свойства под действием охлаждения, нагрева, перепадов температур. Для оценки теплофизических свойств используют термомеханические, термогравиметрический анализы, дифференциальную сканирующую калориметрию. В ходе них контролируют изменение физических и химических свойств сырья или готового материала в зависимости от температуры, оценивают происходящие при этом процессы (стеклование, кристаллизация, плавление, химические реакции), фиксируют температуру кристаллизации или плавления и т.п. Такая оценка позволяет установить, соответствует ли конкретная производимая компанией "Алита" полимерная пленка предполагаемым условиям эксплуатации.

Контроль сырьевого состава материалов

Выполняется путем идентификации полимеров. Для этого проводится ИК-спектроскопия, которая позволяет установить основные компоненты и технологические добавки в конкретной сырьевой смеси. Такой контроль особенно важен для упаковки продуктов питания (основным компонентами сырья могут быть ПЭ, ПП, ПК или ПЭТ). Он подтверждает, что в сырьевой смеси отсутствуют потенциально опасные или токсичные компоненты. Контролировать сырьевой состав важно и для других полимерных материалов: он определяет физико-механические и другие свойства упаковки.

Оценка химической стойкости

В ходе нее исследуют поверхность упаковочного материала, оценивая ее изменения в результате контакта с тем или иным реагентом. Это может быть жир, кислота, щелочь, вода и т.п. Химически стойкая упаковка не должна набухать, деформироваться, изменять внешний вид или свойства поверхности при контакте с химическим веществом. Такие испытания проводят для пищевой упаковки, упаковочных материалов для бытовой химии, специализированной тары и т.п.

Дополнительно компания "Алита" на производстве контролирует параметры качества упаковочных материалов:

ресурсосберегающие показатели: эффективность производства, его ресурсоемкость, степень оптимизации производственных процессов;
природоохранные характеристики: экологичность, безопасность, степень воздействия упаковочного материала на продукцию внутри упаковки, на окружающую среду, возможность вторичной переработки и т.п.;
соответствие отраслевым стандартам: пригодность тары, пленки и т.п. для упаковки конкретного товара. Набор тестов подбирается индивидуально, с учетом нормативов. В его составе может быть испытание на влагостойкость, ударостойкость, пыленепроницаемость, возможность штабелирования и т.п.

Компания «Алита» строго контролирует качество выпускаемых упаковочных материалов. Такой контроль является многоэтапным, предполагает оценку используемого сырья, контроль соблюдения производственной технологии, оценку характеристик готовой продукции. Мы гарантируем полное соответствие материалов заявленным свойствам.